Процесс производства архитектурного алюминиевого профиля
Процесс производства архитектурных алюминиевых профилей подразделяется на две основные стадии.
1. Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (возможно также использование отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах получают слитки (заготовки).
2. Методом прессования заготовкам придают ту или иную необходимую форму.
Процесс производства заготовок.
Прессование алюминиевых архитектурных длинномеров производится на гидравлических прессах. Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.
Технологический процесс прессования включает операции: .
1. нагрев заготовки.
2. подготовка заготовки к прессованию - рубка или распиливание заготовки.
3. непосредственно процесс прессования.
4. закаливание.
Процесс производства алюминиевых профилей.
Выделяют два метода прессования: прямой и обратный.
При прямом прессовании движение пуансона пресса и истечение алюминия через отверстие матрицы происходят в одном направлении.
При прямом прессовании требуется прикладывать значительно большее усилие, так как часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении металла заготовки внутри контейнера.
Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в некоторых случаях – 30-40 %).
Но процесс характеризуется более высоким качеством поверхности, схема прессования более простая.
При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.
При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.
Обратное прессование требует меньших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%.
Однако меньшая деформация приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла.
Конструктивная схема более сложная.
Преимущества процесса прессования.
- возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно.
- возможность получения практически любого профиля поперечного сечения.
- получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы.
- высокая производительность, до 2…3 м/мин.
Недостатки процесса прессования.
- повышенный расход металла на единицу изделия из-за потерь в виде пресс-остатка.
- появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических свойств по длине и поперечному сечению изделия.
- высокая стоимость и низкая стойкость прессового инструмента.
- высокая энергоемкость.
Специфика прессования «теплого «профиля связана с тем, что он состоит из трех частей (две алюминиевые + термомост).
Каждая из частей изготавливается отдельно, а затем уж они объединяются.
Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе «паз – гребень» (пазы в алюминиевом профиле, гребни - в полиамидном).
Затем эти соединения «закатываются» на специальном оборудовании (алюминий «обжимает» полиамид).
Окрашивание алюминиевого профиля.
Нанесение порошкового полимерного покрытия.
Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сначала напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).
Базовая технология нанесения порошковой краски состоит из трех основных этапов.
- Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
- Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
- Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
Декорирование алюминиевых профилей.
Представляет собой порошковое полимерное покрытие, имитирующее фактуру дерева, мрамора и гранита.
Технология создания полимерного порошкового покрытия, имитирующего фактуру дерева, мрамора и гранита, заключается в переносе рисунка вакуумным термопрессованием на предварительно созданное полимерное порошковое покрытие.
Полученное декоративное покрытие обладает всеми преимуществами порошковых полимерных покрытий: прочностью, атмосферостойкостью, долговечностью, экологичностью.
Анодирование алюминиевых профилей.
Перед анодированием деталь тщательно зачищают и обезжиривают.
Затем погружают в раствор электролита.
«Плюс» источника тока присоединяют к детали, «минус» - к алюминиевой емкости с электролитом.
Плотность тока должна составлять около 15 мА/см2.
Анодирование длится около 90 мин.
Обычно анодированная поверхность имеет приятный серый, оливковый, золотистый, коричневый или черный цвет (в зависимости от электролита) и незначительную шероховатость.
Такая пленка является прочным и долговечным покрытием, но, к сожалению, не дает широкой палитры цветов, необходимых для современного дизайна.
Основное достоинство анодирования с архитектурной точки зрения (строительства фасадов) – ремонтопригодность.
Для придания поверхности первозданного вида после нескольких десятков лет эксплуатации достаточно провести работы по легкой абразивной очистке от пыли и грязи.
Подобная реставрация окрашенной красками поверхности практически невозможна. .
Характеристика ситуации на рынке.
В целом по России в структуре товарной продукции алюминиевых компаний около 80% составляет первичный алюминий.
Основными препятствиями для увеличения выпуска продукции с более высокой добавленной стоимостью являются необходимость многочисленных инвестиций одновременно, недостаточно развитый внутренний рынок и низкий объем потребления продукции глубокой переработки, защищенность рынков развитых стран от ввоза алюминиевой продукции глубокой переработки.
Глубокая переработка алюминия намного более затратная, чем производство первичного алюминия – значительные затраты на приобретение оборудования, на технологии, НИОКР, оплату труда, маркетинговую и сбытовую деятельности.
Однако ситуация на российском рынке алюминия изменится с момента вступления России в ВТО.
Сегодня российский первичный алюминий может успешно конкурировать на мировом рынке за счет невысокой стоимости электроэнергии и более низких затрат на оплату труда.
С вступлением России в ВТО данные факторы уже не смогут в полной мере обеспечивать конкурентоспособность алюминиевой промышленности.
Кроме того, значительный рост платежей за загрязнение окружающей среды после вступления в ВТО приведет к тому, что с точки зрения экономической эффективности выпуск первичного металла будет менее выгоден.
Решение задач экономического роста в этих условиях будет возможно только за счет развития глубокой переработки алюминия и более полном использовании факторов внутреннего спроса.
Автор: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков.
См. также:
Записей не найдено.
|
